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真空熔炼炉

小型真空熔炼炉DKZG-1

小型真空熔炼炉DKZG-1
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一、主要技术参数

1. 冷态极限真空度:5×10-3Pa

2.最高温度:≥2000℃

3.坩埚容量:最小熔炼质量≤10g,最大熔炼质量≥1000g (均以钢液计算)

4. 充气压力:≥0.03MPa(氮气、氩气)

5. 控温仪表实现wifi电脑无线监测与控制。

6.升温速率:≥200℃/min

7. 抽气速率:在45分钟内能达到冷态极限真空度5×10-3Pa

8.漏气率:≤5.0x10-8 Pa/S。

9.工作室炉壳温度:≤40℃

10.真空计量程范围:1.0×10-7 ----Pa 1.0×105 Pa

11.炉体材质要求:304不锈钢

12.水冷模具材质:黄铜

二、主要配置

    仪器配置要求实现“交钥匙”工程,必备的附件及备品备件全部齐全,购买方仅需提供场地和电源设备就能使设备正常运行。真空感应熔炼炉主要由“炉体系统”,“抽真空系统”,“熔炼浇注系统”,“电控系统”,“水冷系统”等部分组成。具体要求如下:

2.1炉体系统:

(1)炉体系统要求全不锈钢结构,焊接相连,表面要求抛光处理,采用双层水冷结构,保证炉壳温度不超过40℃,

(2)炉盖要求采用侧开门结构,方便模具放入和取出。炉盖上要求设有观察孔,能够观察炉内熔炼情况。

(3)炉体上设有与气氛控制系统连接的接口、浇铸装置与其水冷系统连接的接口,其中冷却水系统要能与水冷模具相连。

(4)炉体内设有放置模具平台,材料熔化后能够实现在炉体内直接浇注。

(5)炉体上要配有测温装置,可以测量熔炼时熔体的温度

(6)温控控制器能够通过wifi与笔记本电脑相连接,以便远程控制与监测。

(7)炉体上部要装配有二次加料装置,可以实现在熔炼过程中加入其它元素。

(8)炉体能够通入惰性气体,惰性气氛环境时的充气压力要求达0.03MPa。

2.2 真空系统

电炉要配有抽真空系统。

(1)真空系统中机械泵要采用静音型直连泵,降低工作噪音。

(2)抽真空系统中各级泵要匹配合理,保证在45分钟内达到5×10-3Pa的冷态极限真空度。

(3)真空系统与炉体要有良好的密封型,系统漏气率小于5.0x10-8 Pa/S。

(4)真空系统要求配有一定精度的真空计,量程范围应达到1.0×105 Pa~1.0×10-7 Pa。

(5)真空系统带要求有安全保护装置,在抽气过程中,若系统突然暴露大气,要能够自动启动保护措施,避免部件损坏。

3、熔炼浇注系统

(1)熔炼系统要求采用感应加热设备进行加热,要求熔炼温度最高可达2000℃以上,在加热过程中要求熔炼坩埚内的温度均匀性可达到±10℃。

(2)熔炼系统要求能够熔化不同质量的金属,若以钢铁的质量计算,要能能够熔化10g-1000g任意质量的钢铁。

(3)浇铸装置要求设置在炉内,以实现在真空或惰性气氛下的浇铸,浇注模具要求是水冷模具,能够从炉内选择性的接入或者不接循环水。

4、电控系统:

(1)电控系统要求设有总控电源,并能够单独控制真空系统、电源、测温装置等,并具有断电断水保护功能。

(2)无线控制与监测方面要求配有wifi控制模块及相应的软件,以实现远程温度监测,温度程序控制,历史曲线显示,可生产excel表格,方便数据分析。

5、水冷系统:

    水冷系统主要为感应线圈及浇铸装置提供冷却,要求采用冷却水循环机,并与电炉形成密闭系统,循环水所用阀门、管道等要能够经久耐用,避免使用橡胶材质管道,容易发生老化。要求水冷系统具有断水报警、自动切断加热电源功能。

6.备品备件:  

(1)感应线圈2套,以适应不同质量的金属熔化,相关密封件两套,与线圈配套石墨坩埚3套。

(2)黄铜水冷模具2套,一套圆形模具,一套方形模具。石墨模具2套。

点击次数:  更新时间:2020-05-28  【打印此页】  【关闭

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